1. Dopasowanie odporności na ścieranie do lepkości tworzywa sztucznego:
Różne tworzywa sztuczne mają znacząco różną lepkość i właściwości ścierne. Poliwęglan (PC) o dużej lepkości lub materiały wzmocnione włóknem szklanym wymagają twardego stopu lub azotowania beczki śrubowe aby zmniejszyć zużycie i przedłużyć żywotność śruby. Z drugiej strony, w polipropylenie o niskiej lepkości (PP) można zastosować zwykłą stal stopową, co zapewnia przewagę kosztową.
2. Odporność na korozję jest kluczowa w przypadku tworzyw sztucznych:
W przypadku tworzyw sztucznych, takich jak PVC i PA, które są podatne na korozję kwasową i zasadową, wybór stopów lub powłok powierzchniowych odpornych na kwasy i zasady (takich jak chromowanie) może zapobiec korozji cylindra śruby i zapewnić jakość stopu.
3. Przewodność cieplna wpływa na jednorodność topnienia:
Materiały o wysokiej przewodności cieplnej (takie jak stopy aluminium) mogą szybciej przewodzić ciepło, dzięki czemu nadają się do tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, które wymagają szybkiego nagrzewania; natomiast materiały o niskiej przewodności cieplnej pomagają kontrolować wzrost temperatury i zapobiegają rozkładowi tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło.
4. Równoważenie kosztów i żywotności:
W przypadku produkcji masowej firmy często muszą równoważyć wydajność materiałów i koszty. Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD oferuje śruby i cylindry z różnych materiałów, umożliwiając klientom elastyczny wybór odpowiedniego typu w zależności od potrzeb produktu i budżetu.