1. Termoparowy regulator temperatury: Termopary mierzą temperaturę, a cyfrowy regulator temperatury (PID) reguluje grzejnik w celu precyzyjnej kontroli temperatury.
2. Wielopunktowy pomiar temperatury: w różnych sekcjach ślimaka i cylindra umieszczono wiele czujników temperatury, co umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i scentralizowane sterowanie za pomocą sterownika PLC lub interfejsu HMI.
3. Rozmyty PID lub PID z automatycznym dostrajaniem: Aby rozwiązać problem zmiennych w czasie i nieliniowych wahań temperatury, stosuje się kombinację sterowania rozmytego i automatycznego dostrajania PID w celu poprawy niezawodności sterowania.
4. Zawór chłodzący/układ chłodzenia wodą: Zawory elektromagnetyczne służą do kontrolowania przepływu wody chłodzącej w sekcjach wymagających chłodzenia, zapewniając szybkie chłodzenie i jednorodność temperatury.
1. Konstrukcja ślimaka i beczki: Optymalizacja głębokości rowka, szerokości rowka, skoku i liczby rowków bezpośrednio determinuje transport materiału, plastyfikację i wydajność mieszania.
2. Wydajność układu napędowego: Precyzyjne przekładnie i odpowiednie łożyska (takie jak łożyska stożkowe) mogą znacznie poprawić wydajność przekładni i zmniejszyć zużycie energii.
3. Dokładność kontroli temperatury: Wielostrefowa regulacja PID lub rozmyta regulacja PID zapewnia stabilną temperaturę we wszystkich strefach, redukując straty energii i zwiększając wydajność produkcyjną.
4. Technologie wykorzystania i ulepszania energii: Wykorzystanie przetwornic częstotliwości, przekładni z napędem bezpośrednim i wysokowydajnych systemów grzewczych (takich jak importowane systemy kontroli temperatury) może prawie podwoić zdolność produkcyjną i obniżyć koszty energii o około 50%.