W jaki sposób gwinty wewnątrz jednoślimakowej beczki pomagają w topieniu i transporcie tworzyw sztucznych?

1. Wysoka precyzja obróbki i materiały odporne na zużycie
Zastosowano zaawansowane centra obróbcze CNC i precyzyjne technologie pomiarowe, aby zapewnić, że wewnętrzna ściana lufy jest gładka i wolna od wad. Wybierane są odporne na zużycie i korozję stale stopowe lub stale nierdzewne i poddawane specjalnej obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i żywotności.
2. Efekty przenoszenia i uplastyczniania struktury gwintu (rowka śrubowego).
Gwinty są zaprojektowane w sekcjach, tworząc sekcję transportową, sekcję topienia i sekcję dozującą. Cząstki tworzywa sztucznego są wypychane do przodu przez rowki ślimakowe w sekcji transportowej. Jednocześnie pomiędzy cząstkami a wewnętrzną ścianką cylindra powstaje tarcie i ścinanie, które podgrzewają i zagęszczają materiały. Po wejściu do sekcji topienia siła ścinająca i ciepło tarcia gwintów stopniowo podgrzewają tworzywa sztuczne do stanu stopionego, tworząc równomierny przepływ stopu.
3. Mechanizm wytwarzania ciepła ścinającego
Kiedy śruba się obraca, działanie ścinające pomiędzy gwintem a tworzywem sztucznym generuje dużą ilość energii cieplnej. W połączeniu z pierścieniami grzewczymi znajdującymi się na zewnątrz cylindra, tworzywa sztuczne szybko miękną i całkowicie uplastyczniają się, zapewniając jednolitą temperaturę topnienia i stabilną lepkość.
4. Podział funkcjonalny podziałki segmentowej i głębokości gwintów
Ślimak jest podzielony na trzy równe części w zależności od skoku i głębokości gwintu: część przednia służy do zagęszczania i podgrzewania materiału, część środkowa zapewnia główne uplastycznienie ścinające, a część tylna zwiększa stopień zagęszczenia i tworzy równomierny stop, zapewniając ciągłe i równomierne przenoszenie i plastyfikację materiałów w całym cylindrze.
5. Efektywność energetyczna i kontrola hałasu
Optymalizując geometryczny kształt gwintów i stosując wysokowydajne materiały przewodzące ciepło, zmniejszono zużycie energii mechanicznej i hałas wibracyjny, poprawiając komfort środowiska pracy. Jednocześnie osiąga się mniejsze zużycie energii i wyższą wydajność produkcji.
6. Zakres zastosowania i przewagi rynkowe
beczki jednoślimakowe są szeroko stosowane w modyfikacji i przetwarzaniu granulacji różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak rury, arkusze, folie, profile i powłoki kabli. Zostały wyeksportowane do wielu krajów, takich jak Stany Zjednoczone, Niemcy, Dubaj, Wietnam i Tajlandia. Dzięki wysokiej opłacalności i niezawodności stali się preferowanymi dostawcami dla klientów międzynarodowych.