Jak przewodność cieplna śruby bimetalicznej wpływa na jakość produktu?

Wpływ A Śruba bimetaliczna Przewodność cieplna na jakość produktu

1. Poprawiona jednorodność plastyfikacji

Tworząc konwekcję promieniową w kanale ślimaka, bimetaliczny ślimak szybko przenosi stopiony materiał o wysokiej temperaturze w kierunku podstawy ślimaka, znacznie zmniejszając osiowe różnice temperatur i zapewniając bardziej równomierny rozkład temperatury w całym kanale ślimaka.

Równomierny rozkład temperatury zapobiega miejscowemu przegrzaniu lub niewystarczającemu chłodzeniu, redukując w ten sposób naprężenia wewnętrzne i wypaczenia produktu.

2. Szybszy współczynnik wymiany ciepła

Zastosowanie materiałów bimetalicznych (takich jak wysoce przewodząca ciepło kombinacja miedzi i aluminium) tworzy wydajny kanał wymiany ciepła pomiędzy ślimakiem a cylindrem, umożliwiając szybkie przenoszenie ciepła i skracając cykl ogrzewania/chłodzenia.

Szybsza wymiana ciepła zwiększa produktywność linii produkcyjnej, jednocześnie zmniejszając wpływ starzenia termicznego na właściwości materiału.

3. Poprawiona stabilność przetwarzania w wysokiej temperaturze

W warunkach wysokiej temperatury ślimak bimetaliczny utrzymuje stabilną przewodność cieplną, co pozwala na utrzymanie stałej temperatury plastyfikacji przez długie okresy ciągłej pracy. Zapobiega to wahaniom lepkości stopu spowodowanym dryftem temperatury, zapewniając w ten sposób dokładność wymiarową produktu i wykończenie powierzchni.
4. Zmniejszone zużycie energii i koszty konserwacji
Efektywne przewodzenie ciepła zmniejsza zapotrzebowanie na moc grzejnika, oszczędzając energię. Ponadto, ze względu na mniejszą liczbę cykli termicznych, zmniejsza się stopień zużycia ślimaka i cylindra, wydłużając żywotność i pośrednio poprawiając jakość i niezawodność produktu.
Jak określić jakość śruby bimetalicznej?
1. Twardość materiału i odporność na zużycie

Warstwa stopu wysokiej jakości śruby bimetalicznej może osiągnąć twardość HRC60-70, znacznie wyższą niż w przypadku zwykłych śrub, umożliwiając długotrwałe zastosowanie w inżynieryjnych procesach obróbki plastycznej o wysokim zużyciu.
Badanie twardości (takie jak twardościomierz Rockwella) jest bezpośrednim sposobem oceny odporności na zużycie.
2. Obróbka powierzchniowa i warstwa azotowania

Śruba poddana azotowaniu lub azotowaniu musi mieć twardość powierzchniową co najmniej 840 HV i grubość warstwy azotowania ≥0,3 mm, co znacznie poprawia odporność na korozję i zmęczenie.
Kontrola integralności i siły wiązania warstwy azotującej jest ważnym wskaźnikiem jakości powierzchni.

3. Skład stopu i odporność na korozję

Wkręty bimetaliczne wykonane ze stopów na bazie niklu, takich jak Ni-20, utrzymują stabilność chemiczną materiału podczas obróbki silnie korozyjnych tworzyw sztucznych, takich jak PC, PCV i akryl, zapobiegając wyciekom lub deformacjom śrub spowodowanym korozją metalu.

Analiza składu chemicznego (np. spektrometria) weryfikuje skład stopu, aby zapewnić, że odporność na korozję spełnia wymagania procesu.

4. Proces produkcyjny i stabilność wymiarowa

Precyzyjna obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie) oraz precyzyjna obróbka zapewniają, że śruba zachowuje swoje wymiary w wysokich temperaturach, zapobiegając rozszerzaniu się szczelin lub problemom z zazębianiem spowodowanym rozszerzalnością cieplną.

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD dysponuje profesjonalnym zespołem projektowym i produkcyjnym wyposażonym w zaawansowane procesy obróbki cieplnej, drobnego szlifowania i polerowania, aby spełnić te wysokie wymagania produkcyjne.