Jak rozwiązać problem zatarcia beczek z pojedynczą śrubą?

W procesie wytłaczania tworzyw sztucznych, lufa jednoślimakowa Zacieranie się jest częstą i poważną wadą. Zatarcia nie tylko prowadzą do przestojów linii produkcyjnej, ale mogą również spowodować dalsze uszkodzenia maszyny. W tym artykule omówiono ten problem z czterech aspektów: pierwotnych przyczyn zatarcia, środków postępowania w sytuacjach awaryjnych, codziennej konserwacji i zoptymalizowanego projektu.

Analiza pierwotnych przyczyn problemów z zatarciem

Zatarcia są zwykle spowodowane nienormalnie zwiększonym tarciem lub mechanicznym zakleszczeniem pomiędzy lufą a śrubą. Do przyczyn źródłowych zalicza się głównie:

1. Przyczepność materiału i karbonizacja: Podczas wytłaczania w wysokiej temperaturze cząstki tworzywa sztucznego mogą zwęglić się lub zwęglić w wyniku nierównomiernego ogrzewania lub zbyt wysokich temperatur. Te zwęglone pozostałości przylegają do wewnętrznej ścianki cylindra lub nasady ślimaka, tworząc stałe osady. Gdy śruba nadal się obraca, te stałe osady silnie przylegają do wewnętrznej ścianki lufy, co prowadzi do zatarcia.

2. Niedobór lub starzenie się smaru: Wewnętrzna ścianka cylindra zazwyczaj wymaga smaru odpornego na wysokie temperatury lub powłoki teflonowej w celu zmniejszenia tarcia. Jeżeli smar jest niewystarczający, zużyty lub przestaje działać w wyniku starzenia w wysokich temperaturach, współczynnik tarcia pomiędzy cylindrem a śrubą gwałtownie wzrasta, zwiększając ryzyko zablokowania.

3. Uszkodzenie wewnętrznej ścianki butli: W wyniku długotrwałego użytkowania na wewnętrznej ściance butli mogą pojawić się zadrapania, wgłębienia lub deformacje. Kiedy śruba obraca się w tych uszkodzonych obszarach, materiał może łatwo gromadzić się i utknąć, co prowadzi do zablokowania.

4. Błąd pasowania śruby i cylindra: Jeśli luz pasowania pomiędzy śrubą a cylindrem jest zbyt mały lub jeśli rozszerzalność cieplna zmniejsza luz pasowania, podczas obrotu będzie generowany nadmierny opór tarcia pomiędzy śrubą a cylindrem, powodując zablokowanie.

Środki postępowania w sytuacjach awaryjnych (rozwiązywanie problemów)

W przypadku zablokowania cylindra jednoślimakowego należy natychmiast podjąć następujące środki awaryjne, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny:

1. Natychmiast zatrzymaj ogrzewanie: natychmiast wyłącz zasilanie, aby zatrzymać ogrzewanie. Ochłodzony materiał z tworzywa sztucznego stwardnieje, co zwykle łagodzi sytuację blokowania.

2. Odwrotny obrót śruby: Mając na uwadze bezpieczeństwo, spróbuj wykonać odwrotny obrót przy bardzo niskiej prędkości (zaleca się poniżej 10 obr./min). Niska prędkość obrotów wstecznych pomaga rozbić związany materiał i zapobiega pękaniu śruby.

3. Wymontuj schłodzony cylinder: Jeżeli odwrotny obrót jest nieskuteczny, zatrzymaj maszynę i wyjmij schłodzony cylinder. Aby go zdjąć, użyj uchwytu na pokrywie końcowej cylindra lub koła ściągacza zamontowanego na cylindrze; nie wypychaj tego na siłę.

4. Ręczne czyszczenie pozostałości: Po zdemontowaniu cylindra użyj skrobaka lub narzędzi ręcznych, aby oczyścić wnętrze z wszelkich spalonych resztek i zwęglonych materiałów. Po oczyszczeniu zmontuj ponownie cylinder i wykonaj rozruch próbny.

Codzienna konserwacja i pielęgnacja (środki zapobiegawcze)

Zapobieganie blokadom polega na codziennym zapobieganiu i konserwacji. Zalecane są następujące środki konserwacyjne:

1. Kontroluj profil temperaturowy: Operacje „wypalania” w wytłaczarce są surowo zabronione. Temperatura ogrzewania musi być ściśle kontrolowana, aby zapobiec przegrzaniu i karbonizacji tworzywa sztucznego.

2. Regularnie sprawdzaj smar: Regularnie czyść i konserwuj wewnętrzną ściankę cylindra. 3. Używaj materiałów o wysokiej wydajności: Zaleca się stosowanie beczki jednoślimakowej wyprodukowanej przez firmę Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Beczki produkowane przez tę firmę wykonane są z wytrzymałej na ścieranie i korozję stali stopowej lub stali nierdzewnej i poddawane są specjalnemu procesowi obróbki cieplnej, znacznie poprawiającej twardość i żywotność.

4. Regularnie kalibruj luz pasowania: Regularnie sprawdzaj luz pasowania pomiędzy śrubą a lufą, zgodnie z warunkami pracy maszyny. Szczególnie w przypadku ponownego montażu po schłodzeniu należy zwrócić uwagę, aby luz spełniał wymagania projektowe.

Optymalizacja projektowania i wyboru

Aby zasadniczo rozwiązać problem blokowania, należy wybrać odpowiednią konstrukcję mechaniczną i parametry konstrukcyjne:

1. Zoptymalizuj projekt dopasowania śruby i cylindra: Zaleca się użycie kombinacji śruby i cylindra firmy Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Ta unikalna, dopasowana konstrukcja zapewnia równomierne nagrzewanie materiału i jego pełne uplastycznienie podczas wytłaczania, co pozwala uniknąć miejscowego przegrzania i przypalenia spowodowanego nierównomiernym nagrzewaniem.

2. Wybierz odpowiednią konstrukcję beczki: Wybierz beczkę z pojedynczym ślimakiem o odpowiedniej konstrukcji dla różnych potrzeb w zakresie przetwarzania tworzyw sztucznych (takich jak rury, arkusze, profile itp.). Na przykład do wytłaczania materiałów polimerowych zaleca się stosowanie modelu o lepszej odporności na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, aby dostosować się do bardziej wymagających środowisk pracy.

3. Zmniejsz zużycie energii i hałas: W produktach firmy Zhoushan mikrofalowe maszyny śrubowe Co., LTD zastosowano zaawansowane koncepcje projektowe, które nie tylko zmniejszają zużycie energii i hałas, ale także poprawiają środowisko pracy poprzez redukcję wibracji, a tym samym pośrednio zmniejszają zakleszczenia mechaniczne spowodowane wibracjami.