1. Kontrola stanu twardości i obróbki cieplnej
Regularnie wykonuje się pomiary twardości powierzchni cylindra za pomocą twardościomierza. Spadek twardości przekraczający próg projektowy uważa się za krytyczny dla życia.
Sprawdź integralność warstwy poddanej obróbce cieplnej. Nierównomierne wyżarzanie lub odpuszczanie może prowadzić do zmęczenia materiału.
2. Obserwacja zużycia i korozji powierzchni
Wewnętrzna ściana tzw Beczka z pojedynczą śrubą poddawany jest kontroli wzrokowej lub badaniu pod mikroskopem w celu oceny głębokości zużycia i rozkładu plam korozji.
Wymiany lub remontu wymaga się, gdy głębokość zużycia przekracza 10% grubości ścianki lub występuje znaczna korozja.
3. Rejestracja cyklu temperatury i ciśnienia roboczego
Najwyższa temperatura, ciśnienie szczytowe i liczba cykli podczas długotrwałej pracy rejestrowane są za pomocą systemu akwizycji danych.
Gdy liczba operacji przekraczających projektowy zakres temperatur/ciśnień osiągnie określony próg, trwałość zmęczeniowa lufy znacznie się zmniejszy.
4. Zapisy konserwacji i modele przewidywania żywotności
Sporządź kompletny dziennik konserwacji, obejmujący czynności takie jak czyszczenie, smarowanie i wymiana uszczelek.
W połączeniu z historycznymi danymi operacyjnymi modele przewidywania żywotności (takie jak analiza Weibulla) oceniają pozostałą żywotność i z wyprzedzeniem opracowują plany wymiany.