Przewodnik po beczkach bimetalicznych dla nabywców wytłaczarek i maszyn do formowania wtryskowego

Linia do wytłaczania rur, w której wykorzystano 40% przetworzonego PCW z wypełniaczem w postaci węglanu wapnia, zniszczyła azotowaną beczkę 38CrMoAlA w niecałe dziewięć miesięcy. Ta sama linia, zmieniona na odlewaną odśrodkowo bimetaliczną lufę z wkładką na bazie niklu, działała cztery lata, zanim ktokolwiek pomyślał o ponownym pomiarze średnicy. Dziewięć miesięcy zamiast czterech lat to całe uzasadnienie ekonomiczne bimetalicznej beczki i dlatego też szczegóły specyfikacji mają o wiele większe znaczenie niż etykieta na ofercie.

Wniosek pierwszy: gdy w procesie tłoczy się ścierne wypełniacze, włókno szklane lub korozyjne polimery przez ślimak i cylinder, beczka bimetaliczna kosztuje zwykle mniej w skali roku produkcji niż lufa azotowana, mimo że faktura jest wyższa. O tym, czy jest to prawdą, decyduje rodzaj stopów, z których wykonana jest tuleja, jak solidnie jest ona połączona ze stalowym płaszczem, grubość wykładziny w stosunku do otworu oraz to, czy geometria lufy pasuje do śruby już pracującej w maszynie.

W tym przewodniku omówiono te punkty z punktu widzenia konstruktora maszyn z tworzyw sztucznych lub przetwórcy wymieniającego zużytą lufę: czym naprawdę jest tuleja, jak różni się stopień zużycia w praktyce, jaki gatunek pasuje do jakiego polimeru, co należy uwzględnić na rysunku, jak zweryfikować producenta lub dostawcę beczek bimetalicznych i co należy sprawdzić po dotarciu lufy do rampy załadunkowej.

Czym właściwie jest lufa bimetaliczna i do czego służy aluminiowa wyściółka

Lufa bimetaliczna to stalowa rura z wkładką z twardego stopu wtopioną wewnątrz otworu. Zewnętrzna powłoka przenosi ciśnienie, obciążenia kołnierza i taśmy grzejne. Wykładzina przejmuje ścieranie, korozję i większość tarcia generowanego przez obracającą się śrubę.

Dwa materiały, jedna powierzchnia robocza

W większości konstrukcji odlewanych odśrodkowo skorupa jest wykonana ze stali niskowęglowej lub stali chromowo-molibdenowej, a stop wykładziny jest wlewany w postaci stopionej podczas obracania się skorupy. Siła odśrodkowa dociska stop do ścianki otworu, a oba materiały łączą się metalurgicznie podczas stygnięcia. Istnieją również metody stapiania na gorąco i prasowania izostatycznego na gorąco, które mogą dawać porównywalne wyniki, gdy okno procesu jest ściśle kontrolowane. W gotowej części liczy się to, że połączenie pomiędzy wkładką a skorupą stanowi prawdziwe połączenie, a nie tuleję wciśniętą w szorstki otwór.

Grubość wykładziny zazwyczaj waha się od 1,5 mm do 3 mm w typowych rozmiarach wytłaczarek, z grubszymi wykładzinami w beczkach o dużej średnicy. Rodziny stopów w regularnej produkcji to:

• Stopy na bazie żelaza z rodziny Fe-Cr-B, stosowane w większości wypełnionych poliolefin i zapewniające równowagę między odpornością na zużycie a kosztem
• Stopy na bazie niklu z rodziny Ni-Cr-B-Si, wybrane do PCW i polimerów wydzielających korozyjne produkty uboczne
• Stopy na bazie kobaltu odporne na korozję i podwyższoną temperaturę pracy
• Wzmocnione węglikiem wolframu wykładziny na bazie niklu do włókien szklanych, wypełnień mineralnych i innych materiałów ściernych o dużym obciążeniu

Twardość wykładziny masowej zwykle mieści się w przedziale od HRC 55 do HRC 65, w zależności od gatunku. Liczbę tę łatwo jest błędnie odczytać, ponieważ azotowana lufa może wykazywać twardość powierzchniową przekraczającą odpowiednik HRC 65. Różnica polega na głębokości. Azotowanie gazowe powoduje powstanie powłoki dyfuzyjnej o grubości od około 0,3 mm do 0,7 mm, a gdy ta osłona ulegnie zużyciu, materiał pod spodem zachowuje się jak bardziej miękka stal bazowa, a tempo zużycia gwałtownie wzrasta. Bimetaliczna wyściółka jest wykonana ze stopu twardego w całej swojej grubości, więc utrata kilku dziesiątych milimetra otworu nadal powoduje, że powierzchnia robocza znajduje się wewnątrz materiału odpornego na zużycie.

Dlaczego głębokość przewyższa twardość powierzchni

Zastanów się, gdzie faktycznie zawodzi lufa. Rzadko jest to nagłe złamanie. Jest to stopniowa zmiana średnicy i okrągłości otworu, która zwiększa prześwit pomiędzy zabierakiem ślimaka a ścianą lufy. Zmiana ta zmniejsza wydajność transportu, zwiększa wahania temperatury stopu i ostatecznie objawia się dryftem wymiarowym w gotowym produkcie. Cienka, utwardzana obudowa kupuje czas; gruba wyściółka ze stopu kupuje lata. Na tym polega praktyczna różnica między tymi dwoma typami konstrukcji i dlatego wybór bębna wytłaczarki i cylindra wtryskarki ma tendencję do przesuwania się w stronę konstrukcji bimetalicznej, gdy tylko pojawią się wypełniacze lub preparaty żrące.

Gdzie bimetaliczna lufa zarabia swoją cenę w codziennej produkcji

Zużycie nie następuje równomiernie wzdłuż otworu. Jest najcięższy w sekcji zasilania, gdzie stałe pelety i proszek są dociskane do ścianek, a ponownie jest ciężki w strefach sprężania i dozowania, gdzie ciśnienie stopu i cząstki wypełniacza współdziałają z powierzchnią.

Na szybkość zużycia wpływają trzy praktyczne czynniki: rodzaj i obciążenie wypełniacza, korozyjne produkty uboczne uwalniane przez polimer oraz prędkość ślimaka i przeciwciśnienie, przy którym pracuje linia. Węglan wapnia i talk w stężeniu od 20 do 30 procent spowodują owalizację otworu w ciągu kilku miesięcy. Wzmocnione włóknem szklanym PA, PBT i POM atakują otwór w różny sposób, ponieważ włókna zachowują się jak małe narzędzia tnące. PVC jest jeszcze subtelniejszy: degradacja termiczna uwalnia chlorowodór, który atakuje granice ziaren, a nie drapie powierzchnię, więc w azotowanej obudowie najpierw powstają wżery, a następnie odpryski.

Poniższa tabela przedstawia azotowaną lufę w porównaniu z trzema typami bimetalicznych wkładek w warunkach PA wypełnionego włóknem szklanym. Wartości są względnymi mnożnikami trwałości, a nie bezwzględnymi godzinami pracy, ponieważ rzeczywista trwałość zależy od receptury, konstrukcji śruby i profilu temperatury.

W porównaniu z azotowaną lufą, bimetaliczna wyściółka na bazie żelaza zwykle wydłuża żywotność od dwóch do trzech razy, a wyściółka na bazie niklu znów trzyma się lepiej, gdy przyczyną problemu jest korozja, a nie samo ścieranie. Wkładki wzmocnione węglikiem mogą zwiększyć szczelinę pięciokrotnie lub więcej, ale wiążą się z najwyższą ceną zakupu, więc zwykle mają sens tylko wtedy, gdy załadowanie wypełniacza jest naprawdę duże lub gdy wymiana lufy kosztuje żyłkę więcej niż sama część. Producent, który samodzielnie odlewa zarówno ślimaki bimetaliczne, jak i beczki bimetaliczne, zwykle zaleca najpierw gatunek wykładziny na podstawie zawartości wypełniacza i ryzyka korozji, a następnie oblicza całkowity koszt roczny, zamiast pozwalać budżetowi wybierać materiał.

Lufa bimetaliczna Lufa bimetaliczna are widely used in many fields such as automobile manufacturing, home appliance production, packaging materials, medical devices, electronic communic... Zobacz produkt →

Warto zwrócić uwagę na to, jak wybór materiału wpływa na układ maszyny. Wytłaczarka jednoślimakowa pracująca z mocno wypełnioną mieszanką zużywa się inaczej niż równoległa wytłaczarka dwuślimakowa lub stożkowa dwuślimakowa, ponieważ mechanizm przenoszenia i rozkład czasu przebywania nie są takie same. Obowiązki związane z wytłaczaniem planet i gumy wprowadzają własne wzory. W każdym przypadku przydatne pytanie jest takie samo: ile pracy ściernej lub korozyjnej wykonuje się w ścianie otworu na godzinę produkcji.

Dopasowanie gatunku wykładziny do faktycznie stosowanego polimeru

Wybór wykładziny nie polega na zakupie najtwardszego dostępnego stopu. Chodzi o dopasowanie stopu do mechanizmu uszkodzeń, który faktycznie występuje w procesie, a następnie dopasowanie śruby do lufy, tak aby obie części ścierały się razem, a nie o siebie.

Wypełnione poliolefiny

Najpowszechniejszym zastosowaniem bimetalu są PE i PP z dodatkiem węglanu wapnia, talku lub siarczanu baru. Wkładki na bazie żelaza są zazwyczaj ekonomicznym rozwiązaniem. Poniżej około 10 procent wypełniacza azotowana lufa może być nadal tolerowana, ale gdy obciążenie przekroczy 20 procent, bimetaliczna wyściółka na bazie żelaza ciągnie się do przodu już od pierwszego roku, a różnica stale się powiększa, ponieważ azotowana obudowa znika po pierwszym roku lub dwóch, gdy wkładka ze stopu nadal działa.

PCV i inne systemy korozyjne

Sucha mieszanka PVC, opakowania z halogenowanymi środkami zmniejszającymi palność i strumienie pochodzące z recyklingu zawierające pozostałości kwasu przesuwają problem ze ścierania do korozji. Lepiej pasują wykładziny na bazie niklu, ponieważ są odporne na chlorki i kwaśne produkty uboczne na granicy ziaren. Jeden szczegół łatwo przeoczyć: śrubę należy jednocześnie ulepszyć. Jeśli otwór jest odporny na zużycie, ale w ciągu kilku miesięcy gniazda ślimaka ścierają się płasko, luz otwiera się, wydajność spada, a za problem ze śrubą obwinia się lufę. Dopasowane podejście do konstrukcji śrub odpornych na zużycie, z hartowanymi wierzchołkami zabieraków lub bimetalicznym korpusem śruby, jest zwykle częścią tej samej decyzji o zakupie.

Włókno szklane i żywice inżynieryjne o dużym wypełnieniu

Powyżej około 20% zawartości włókna szklanego uszkodzenia są mechaniczne i agresywne. Wkładki na bazie niklu wzmocnione węglikiem wytrzymają najdłużej, chociaż cena jednostkowa jest wyższa. W przypadku umiarkowanej zawartości włókien wykładziny na bazie żelaza lub niklu w połączeniu z rozsądnym stopniem sprężania i odpowiednio utwardzoną śrubą często zapewniają akceptowalny okres międzyobsługowy bez nadmiernego zwiększania budżetu.

A co ze śrubą?

Kupno lufy i śruby jako dopasowanego zestawu jest zazwyczaj mądrzejszym rozwiązaniem. Lufa bimetaliczna w połączeniu ze standardową azotowaną śrubą zwykle kończy się awarią śruby jako pierwszej, co może ciągnąć lufę w dół, ponieważ twarde cząstki osadzają się w zmiękczonym zwoju, a następnie szorują otwór jak okrążenie. Dostawcy, którzy traktują bimetal jako kategorię materiału obejmującą konstrukcje jednoślimakowe, stożkowe dwuślimakowe, równoległe dwuślimakowe i planetarne, mogą dostarczać lufę i pasującą do niej śrubę w ramach tego samego procesu produkcyjnego, co eliminuje jeden poziom negocjacji tolerancji z projektu.

Pytanie o połączenie śruby i lufy

Istnieje przydatna uwaga techniczna dotycząca specyfikacji geometrii ślimaka odpornej na zużycie w przypadku formowania wtryskowego wzmocnionego włóknem szklanym, obejmującej hartowanie w czasie lotu, stopień sprężania i wpływ wzrostu luzu na jakość stopu. Czytanie tego wraz z wyceną beczki pomaga dopasować dwie części zakupu zamiast traktować je jako osobne pozycje.

Tolerancje, geometria i szczegóły interfejsu do umieszczenia na rysunku

Lufa bimetaliczna jest częścią niestandardową. Jeśli na rysunku jest mowa tylko o lufie bimetalicznej o średnicy 90 mm, dostawca musi zgadnąć całą resztę, a domysły dotyczą dokładnie tego, gdzie później pojawią się problemy.

Specyfikacja powinna zawierać co najmniej:

1. Średnica otworu i klasa tolerancji sprawdzane w odniesieniu do rzeczywistej śruby, a nie rozmiaru nominalnego
2. Granice okrągłości i prostoliniowości otworu, np. prostoliniowość w granicach 0,05 mm na 1000 mm długości
3. Grubość wykładziny i minimalna pozostała grubość ścianki
4. Długość całkowita, średnica kołnierza, rozstaw śrub, stopień ustalający i szczegóły powierzchni uszczelniającej
5. Rozmiar i położenie otworu zasilającego, port wentylacyjny oraz porty czujnika ciśnienia lub temperatury
6. Rowki taśmy grzejnej, łącznie z długością rowków i odstępami
7. Chropowatość powierzchni otworu, zazwyczaj Ra 0,4 do 0,8 mikrometra przy wytłaczaniu
8. Weryfikacja twardości wykładziny i jakości spoiwa poprzez kontrolę ultradźwiękową, próbkę metalograficzną lub próbkę odlaną wraz z wsadem
9. Luz śrubowy na gniazdach zabieraka, ponieważ lufa nie może być przyjęta w oderwaniu od ślimaka, z którym będzie współpracować

Dwa nawyki zakupowe oszczędzają kłopotów. Po pierwsze, nie pozwalaj na przycinanie grubości wykładziny, aby zaoszczędzić na kosztach. Cienka wykładzina jest tańsza, ale ma mniejszy margines na naprężenia wiążące, a po całkowitym zużyciu stopu cała zaleta znika. Po drugie, poproś o zmierzone wartości w raporcie z kontroli wysyłki, a nie o oświadczenie o zgodności. Pomiary otworów w określonych pozycjach, odczyty twardości i liczby bicia natychmiast informują, czy dostawca faktycznie sprawdza swoją produkcję, czy po prostu przekazuje ogólny certyfikat.

Lufa bimetaliczna vs lufa azotowana: rzeczywisty koszt posiadania

Lufa bimetaliczna kosztuje zwykle od 1,8 do 3 razy więcej niż lufa azotowana tego samego rozmiaru. Ta wielokrotność wydaje się znacząca, dopóki nie porówna się jej z kosztem przestoju linii.

Weźmy dwuślimakową linię do wytłaczania, w której pracuje PA wzmocniony włóknem szklanym. Jeśli azotowana lufa wytrzymuje dwanaście miesięcy, każda wymiana wiąże się z robocizną, demontażem, ponownym ustawieniem, ponownym uruchomieniem i złomowaniem podczas ponownego montażu. Jeżeli bimetaliczna beczka na tej samej maszynie będzie pracować czterdzieści osiem miesięcy, zakład kupi jedną beczkę w ciągu czterech lat zamiast czterech, a także uniknie trzech nieplanowanych przestojów. Po zapisaniu tej arytmetyki decyzja zwykle podejmuje się sama.

Wciąż zdarzają się przypadki, gdy azotowana lufa jest rozsądnym wyborem. Niewypełniony PE lub PP pracujący w umiarkowanej temperaturze, z małą zawartością wypełniacza i bez dodatków korozyjnych, powoduje powolne zużycie otworu. Umieszczenie bimetalicznej wykładziny w tym procesie płaci za margines, którego linia nigdy nie wykorzysta. Ocena opiera się jednak na rzeczywistym sformułowaniu, a nie na idealnym. Wiele zakładów zaczyna od żywicy bez wypełniacza, a dwa lata później rozpoczyna mieszanie przemiału, kiedy to krzywa zużycia ulega całkowitej zmianie.

Warto poznać także złoty środek: zastosowanie bimetalicznej wykładziny w sekcjach zasilania i sprężania, gdzie zużycie jest największe, przy jednoczesnym zachowaniu tańszej konstrukcji w strefie dozowania. Nie nadaje się do każdej geometrii, ale jako sposób na kontrolę kosztów w przypadku długich luf, rozmowa z dostawcą podczas wyceny jest uzasadniona.

Jak zweryfikować producenta, dostawcę lub hurtownika beczek bimetalicznych

Rynek beczek bimetalicznych obejmuje oryginalne zakłady produkcyjne i firmy handlowe zajmujące się odsprzedażą. Obydwa mogą dostarczyć części nadające się do użytku, ale powinieneś wiedzieć, który z nich jest przed tobą, ponieważ czasy realizacji, dostosowywanie i odpowiedzialność, gdy coś pójdzie nie tak, różnią się.

Pytania, które szybko oddzielają te dwie rzeczy:

• Czy proces odlewania lub stapiania jest kontrolowany wewnętrznie i czy można prześledzić gatunek wykładziny w partii?
• Czy dostawca może dostarczyć wyniki twardości i kontrolę wiązania ultradźwiękowego wykładziny?
• Czy istnieje możliwość obróbki wewnętrznej, czy też otwór jest wykańczany przez stronę trzecią po odlaniu tulei?
• Czy lufę można zbudować według określonego rysunku pod względem średnicy otworu, tolerancji i wymiarów kołnierza, czy też wybrać tylko spośród standardowych rozmiarów?
• Jaki jest realistyczny czas realizacji w przypadku dużej niestandardowej średnicy, biorąc pod uwagę, że długie lufy bimetaliczne zwykle trwają dłużej niż części azotowane?
• W jaki sposób obsługiwane są opakowania eksportowe i dokumentacja, w tym certyfikaty materiałowe i raporty wymiarowe?
• Z jakimi kategoriami polimerów faktycznie współpracował dostawca, w tym z zawartością wypełniaczy i włókien?

Jedno pytanie zwykle przebija większość hałasu: poproś dostawcę o wyjaśnienie, w jaki sposób wykładzina jest klejona i jak sprawdzana jest jakość połączenia. Prawdziwy zakład produkcyjny może bez wahania opisać proces i metodę kontroli. Sprzedawca zazwyczaj nie jest w stanie odpowiedzieć na tak szczegółowym poziomie.

Pomocne jest także przyjrzenie się szerokości rodziny produktów dostawcy. Firma produkująca beczki jednoślimakowe, stożkowe beczki dwuślimakowe, równoległe beczki dwuślimakowe, cylindry ze śrubą planetarną, beczki do wtryskarek i części maszyn z tworzyw sztucznych prawdopodobnie będzie miała zdolność obróbki i kontrolę procesu do wykonania niestandardowego zadania bimetalicznego, ponieważ tolerancje w innych liniach produktów tego wymagają.

Procedury instalacji, docierania i kontroli otworów

Gdy beczka dotrze do fabryki, kilka decyzji decyduje o tym, czy będzie ona działać przez cały oczekiwany okres użytkowania, czy też ulegnie wcześniejszej awarii.

1. Wyrównanie. Ustaw oś śruby i oś otworu lufy tak blisko, jak to możliwe, starając się uzyskać odchylenie w granicach 0,05 mm. Lufa, która nie jest w linii, zużywa się z jednej strony, a śruba działa na nią w sposób ciągły.
2. Sekwencja ogrzewania. Doprowadzić cylinder i śrubę do temperatury przed wprowadzeniem materiału. Podawanie zimnego materiału do zimnej beczki polega na tarciu na sucho z dodatkowymi etapami.
3. Unikaj pracy na sucho. Uruchomienie ślimaka w pustej beczce powoduje zmielenie metalu o metal. Zamiast tego przeczyść odpowiednim środkiem czyszczącym.
4. Obserwuj związek oczyszczający. Gatunki ścierne czyszczące mogą usunąć materiał z wykładziny tak samo łatwo, jak usuwają materiał ze śruby.
5. Zapisz podstawowe pomiary otworów. Przed montażem zmierz otwór w określonych pozycjach i powtórz w tych samych pozycjach przy każdym oknie konserwacyjnym.
6. Ustaw limit zużycia. Ustal wewnętrzną zasadę, na przykład rozpoczęcie planowania wymiany, gdy zużycie otworu osiągnie określoną część pierwotnego luzu, i porównaj jakość wyjściową z tą wartością.

Wiele zakładów odkrywa zużytą beczkę dopiero wtedy, gdy wymiary produktu zmieniają się lub śruba zaczyna się ciągnąć. Prosta procedura pomiaru średnicy zamienia tę niespodziankę w zaplanowany, zaplanowany zakup, co oznacza również, że wymianę można zamówić przed zatrzymaniem linii, a nie po jej zatrzymaniu.

Dlaczego konstruktorzy maszyn do tworzyw sztucznych pozyskują beczki z mikrofalowych maszyn śrubowych Zhoushan

Firma Zhoushan Microwave Screw Machinery została założona w 1990 roku w Zhoushan w stanie Zhejiang i produkuje podstawowe komponenty maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, głównie śruby, beczki i powiązane części. Firma posiada warsztat o powierzchni ponad 10 000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 60 osób, a jej produkty wysyłane są na rynki m.in. do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Dubaju, Wietnamu i Tajlandii. Jej klientami są głównie zakłady produkujące maszyny do tworzyw sztucznych, firmy montujące ślimaki i beczki w kompletne wytłaczarki i wtryskarki.

Szerokość asortymentu ma znaczenie dla zespołu zakupowego. Oprócz ślimaków bimetalicznych i beczek bimetalicznych firma produkuje beczki jednoślimakowe, stożkowe beczki dwuślimakowe, równoległe beczki dwuślimakowe, ślimaki i beczki planetarne, śruby i beczki do wtryskarek, ślimaki do wytłaczarek gumowych, ślimaki i zestawy beczek do wytłaczania pianki EPE, części i akcesoria do maszyn z tworzyw sztucznych oraz kompletne linie do produkcji rur, arkuszy i profili. Ta kombinacja oznacza, że ​​konstruktor maszyn może zaopatrzyć się w lufę i pasującą do niej śrubę lub cały stożkowy zespół dwuślimakowy od jednego dostawcy, zamiast koordynować pracę trzech.

Śruba bimetaliczna Śruba bimetaliczna is a high-performance extruder accessories, which are widely used in various injection molding machinery, extrusion machinery, bakelite machinery and ... Zobacz produkt →

Personalizacja to kolejna praktyczna różnica. Firma opiera się na założeniu, że może dostarczyć pojedynczy element lub kompletny zestaw sprzętu i łączy precyzyjną produkcję śrub i luf z ogólną obróbką skrawaniem. W przypadku konstruktorów maszyn, którzy regularnie potrzebują niestandardowych kołnierzy, nietypowych średnic otworów, zmodyfikowanych otworów zasilających, przeniesionych otworów wentylacyjnych lub dodatkowych portów czujników, współpraca z dostawcą, który zarówno odlewa wykładzinę, jak i obrabiarkę, usuwa warstwę niedopasowań tolerancji, która w przeciwnym razie byłaby widoczna podczas montażu.

Bęben ślimakowy wtryskarki Ślimak stanowi rdzeń układu uplastyczniającego, a surowce tworzyw sztucznych są ścinane, prasowane, mieszane i transportowane poprzez ruch obrotowy. Projekt... Zobacz produkt →

Formowanie wtryskowe jest dobrą ilustracją. Formierz lub konstruktor maszyn zajmujący się wypełnionymi żywicami konstrukcyjnymi potrzebuje zestawu ślimaka i cylindra, którego zachowanie podczas zużycia jest przewidywalne w długim okresie międzyobsługowym, a asortyment ślimaków i cylindrów do wtryskarek bezpośrednio pokrywa się z tym zastosowaniem. Ta sama logika obowiązuje po stronie wytłaczania, gdzie wykładziny bimetaliczne łączą się z konstrukcjami jednoślimakowymi, dwuślimakowymi i planetarnymi, aby dopasować się do różnych mechanizmów transportujących i czasów przebywania.

Firma twierdzi, że stała się ważnym dostawcą części mechanicznych dla wielu klientów zajmujących się maszynami do tworzyw sztucznych w Chinach, co opisuje długoterminowe relacje w zakresie dostaw, a nie jednorazową transakcję. Z punktu widzenia kupującego oznacza to, że warto świadomie zarządzać personelem technicznym podczas selekcji i utrzymywać niezmienne specyfikacje podczas produkcji, ponieważ relacja ma być kontynuowana w ramach wielu programów maszynowych.

Często zadawane pytania dotyczące beczek bimetalicznych

Co to jest lufa bimetaliczna?

Jest to stalowa lufa z wkładką z twardego stopu wtopioną wewnątrz lufy. Zewnętrzna stalowa skorupa zapewnia wytrzymałość, utrzymanie ciśnienia i wymiary montażowe. Wykładzina ze stopu zapewnia odporność na zużycie i, w zależności od gatunku, odporność na korozję. Stosowany jest w wytłaczarkach i wtryskarkach jako partner roboczy ślimaka.

Jak długo wytrzymuje lufa bimetaliczna w porównaniu z lufą azotowaną?

W przypadku zastosowań ściernych wykładzina bimetaliczna zwykle wytrzymuje trzy do sześciu razy dłużej niż azotowana lufa, przy czym dokładna wartość zależy od rodzaju wypełniacza i obciążenia, gatunku wykładziny i temperatury procesu. W przypadku nienapełnionego, łagodnego obciążenia różnica jest znacznie mniejsza, dlatego porównanie powinno opierać się na rzeczywistej recepturze, a nie na ogólnym mnożniku.

Czy lufę bimetaliczną można naprawić lub ponownie wyłożyć?

Zależy to od głębokości zużycia i stanu skorupy. Jeśli zużycie nadal występuje w wykładzinie, a skorupa jest prosta i ma odpowiednią grubość ścianki, niektórzy dostawcy mogą przerobić wykładzinę. Jeśli sama łuska uległa zniekształceniu lub w otworze ubyło zbyt dużo materiału, zwykle bardziej praktyczna jest nowa lufa. Decydującym pomiarem jest ilość pozostałego wkładu.

Czy warto stosować beczkę bimetaliczną do małej wytłaczarki?

Może tak być, jeśli w tej małej wytłaczarce pracuje się z mocno wypełnioną mieszanką, a przestoje są kosztowne. Jeśli działa na nienapełnionym PE lub PP, a zapasowa lufa jest już na półce, azotowana lufa może być ekonomiczna przez pierwsze kilka lat. Decydującymi czynnikami są zawartość wypełniacza, koszt zatrzymania i okres wymiany, a nie wielkość maszyny.

Czy beczki bimetaliczne współpracują z PCV?

Tak, ale z wkładką na bazie niklu, a nie żelaza. Korozyjne produkty uboczne PCV atakują granice ziaren, dlatego odporność na korozję jest równie ważna jak odporność na ścieranie. Śruba powinna być również zabezpieczona przed korozją, w przeciwnym razie zużycie po prostu przeniesie się z lufy na śrubę.

Czy wymiary można dostosować do istniejącej maszyny?

Tak. Beczki bimetaliczne są zwykle budowane według rysunku. Przed złożeniem zamówienia zmierz starą lufę i zapisz średnicę otworu, długość całkowitą, wymiary kołnierza i położenie otworu zasilającego, a następnie wykorzystaj te pomiary jako podstawę dla nowej części. Jeśli stara lufa jest już owalna, nie kopiuj zużytego wymiaru; zamiast tego użyj oryginalnego rysunku lub oryginalnej specyfikacji.

Co powinno zawierać zamówienie na beczkę bimetaliczną?

Średnica otworu i tolerancja, granice prostoliniowości, gatunek wykładziny i minimalna grubość, wymiary kołnierza i przyłącza, wymagania dotyczące chropowatości otworu, twardości i wiązania, metoda pakowania oraz raport wymiarowy, który musi być dostarczony z częścią. Przelanie tego wszystkiego na papier daje obu stronom punkt odniesienia, jeśli problem pojawi się później.

Jaki gatunek wykładziny powinien wybrać kupujący po raz pierwszy?

Zacznij od mechanizmu uszkodzeń, a nie od cennika. Wypełnione PE i PP wskazują na wyściółkę na bazie żelaza. Systemy PCV lub halogenowane wskazują na nikiel. Ciężkie włókno szklane lub duże obciążenie mineralne prowadzą do wykładziny wzmocnionej węglikiem. Jeśli proces łączy w sobie ścieranie i korozję, należy nadać priorytet rodzinie materiałów odpornych na korozję i zaakceptować nieco niższą twardość.

Wybór beczki bimetalicznej sprowadza się do dopasowania składu polimeru i wzoru zużycia do gatunku wykładziny, a następnie potwierdzenia, że ​​dostawca może zbudować zgodnie z Twoim rysunkiem i udokumentować wyniki pomiarów. W przypadku systemów PCV i żrących oznacza to wykładzinę na bazie niklu. W przypadku włókna szklanego i ciężkiego wypełnienia mineralnego wskazuje to na wykładzinę wzmocnioną węglikiem. W przypadku zwykłego wypełnionego PE i PP często wystarcza wykładzina na bazie żelaza. Po wyborze stopu pojawiają się pytania dotyczące jakości połączenia, grubości wykładziny, tolerancji otworu i raportów z inspekcji.

Jeśli określasz bimetaliczny zestaw ślimaka i cylindra do wytłaczarki lub wtryskarki, najszybszą drogą do przydatnej oferty jest przesłanie średnicy otworu, polimeru, rodzaju i zawartości wypełniacza oraz bieżącego okresu międzyobsługowego otrzymywanego z części w maszynie. Dzięki tym czterem informacjom producent może zalecić gatunek wykładziny i pasującą śrubę, a także porównać opcje pod względem rocznego kosztu produkcji, a nie samej ceny jednostkowej.